|
|
|||
|
Мощность приготовильных |
|
|
|
|
отделов, м-н/1000тк.ст.: |
|
|
|
|
- мотальный |
123,8 * 1000/292,6 = |
69,5 * 1000/211,7 = |
|
|
переход |
423, 10 |
328,29 |
1,29 |
|
- уточно-мотальный |
125,8 * 1000/292,6 = |
82,0 * 1000/211,7 = |
|
|
переход |
429,94 |
387,34 |
1,11 |
|
- сновальный |
0,44 * 1000/292,6 = |
0,47 * 1000/211,7 = |
|
|
переход |
1,50 |
2,22 |
0,68 |
|
- шлихтовальный |
0,46 * 1000/292,6 = |
0,41 * 1000/211,7 = |
|
|
переход |
1,57 |
1,94 |
0,81 |
|
- проборный |
1,3 * 1000/292,6 = |
0,58 * 1000/211,7 = |
|
|
переход |
4,44 |
2,74 |
1,62 |
|
- узловязальный |
1,3 * 1000/292,6 = |
0,82 * 1000/211,7 = |
|
|
переход |
4,44 |
3,87 |
1,15 |
|
- браковочный |
1,74 * 1000/292,6 = |
1,74 * 1000/211,7 = |
|
|
переход |
5,95 |
8,22 |
0,72 |
Выводы:
I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:
1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани арт. 300, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.
2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты.
Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани арт. 333.
3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт. 300.
II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:
Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);
Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);
Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро);
Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);
При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.
Таблица 3.12.
Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.
Показатели
Мотал.
п-д
Уточно
мотал
Снов.
п-д
Шлих.
п-д
Пробор.
п-д
Узловяз.
п-д
Брак.
п-д
1. Индекс числа сложений, Jс
1
-
1.910
1.592
-
-
-
2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn
1
1
1
1
1
1
1
3. Индекс линейной скорости, Jv
1
1
1
1
-
-
1
4. Индекс числа нитей в основе, Jм
1.592
-
1.592
1.592
1.592
1.592
-
5. Индекс плотности по утку, Jру
1.381
-
1.381
1.381
1.381
1.381
1.381
6. Индекс уработки по основе, J(1+ао)
1.0093
-
1.009
1.009
1.009
1.009
-
Продолжение таблицы 3.12.
7. Индекс отходов по основе, J(1-уо)
1.0005
-
1.0003
1.002
1.0002
1.0004
-
8. Индекс КИМ, Jким
1
1
1
1
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.