|
|
||||||||
|
ленточный 2 |
4.00 |
6 |
0.8 |
0.786 |
0.85 |
7160 |
17.75 |
109659.50 |
|
ровничный |
3.00 |
6 |
0.8 |
0.660 |
0.85 |
7160 |
11.17 |
69008.26 |
|
прядильный |
12.00 |
24 |
0.8 |
0.883 |
0.85 |
7160 |
239.40 |
1479013.20 |
|
Итого: |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
312.04 |
1927783.12 |
Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:
1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв * 1000/(Впр * Треж * КРОпр)
Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810,92*1000/(412,7*7160*0,96) = 342,2 кВт-час/1000кг;
для пряжи 50 текс Р1000кг2 = 1927783,12*1000/(273,6*7160*0,96) = 1025,0 кВт-час/1000кг.
2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке:
Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).
Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810,92*1000/(5184*6178) = 30,3 кВт-час/1000пр.в-н;
для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783,12*1000/(8064*6178) = 38,7 кВт-час/1000пр.в-н.
Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования.
Таблица 2.26.
Сравнительная таблица по двигательной энергии.
Показатели
Т1 = 42 текс
Т2 = 50 текс
Индекс
изменения Т2/Т1
1. Двигательная энергия, кВт-час
970810.92
1927783.12
1.99
2. Р1000кг, кВт-час/1000кг
701.6
717.5
1.02
3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр.в-н
30.3
3.7
1.28
Выводы:
1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99 раза для пряжи 50 текс.
2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).
3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.
Раздел 3. Организация ткацкого производства.
3.1. План ткацкого производства.
I. Ткань арт. 300.
В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:
1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат;
2) сновальный цех: партионное снование;
3) шлихтовальный цех;
4) проборный цех: ручная проборка;
5) узловязальный цех;
6) ткацкий цех;
7) браковочный цех.
В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
План ткацкого производства ткани арт. 300.
Переход
Марка
Скорость,
Теоретическая произ-
КПВ
Норма произво-
машины
м(нит)/мин,
водительность, А
дительности Нм
Основа
1. Мотальный цех
М-150-2
1000
60*42/1000= 2.52 кг/час
0.775
1.95 кг/час
2. Сновальный цех
СВ-140
800
800 * 60 * 2980 * 42 /5 * 106 =
1201.54 кг/час
0.45
540.69 кг/час
3. Шлихтовальный цех
МШБ-9/140
100
6*42*2980/1000=
750.96 кг/час
0.703
527.95 кг/час
4. Проборный цех
ручная
-
-
-
36.53 кг/час
5. Узловязальный цех
УП
400 уз/мин
-
-
143.56 кг/час
Уток
1. Мотальный цех
УА-300-3М1
600
600*60*50/1000000=
1.80 кг/час
0.81
1.46 кг/час
Ткацкий переход
АТ-100-2
220
220*60/2210= 5.97м/час
0.903
5.39м/час
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.