Основные изделия, поступающие на склад готовой продукции:
· головки блока цилиндров в сборе к автомобилям "ЗИЛ",
· тормозные колодки,
· поршневые комплекты к автомобилям "ЗИЛ", "УРАЛ", "ВАЗ", "Москвич",
· тормозные диски,
· трубы впускные и выпускные, корпусы водяных насосов,
· изделия запорной арматуры,
· фитинги, кронштейны, втулки, седла,
· картер маховика, крышки генераторов,
· навивочные барабаны и фитинги для механизма подъёма гаражных ворот для фирмы "OMI" США,
· товары народного потребления,
· фурнитура для мебельной промышленности,
· светотехника.
Благодаря собственному инструментальному производству объединению удаётся выпускать качественное литьё. Инструментальное производство изготавливает и производит ремонт пресс-форм и литейной оснастки. Высокий технологический уровень инструментального производства обеспечивается за счёт наличия современного технологического оборудования и 30-летнего опыта изготовления оснастки повышенной категории сложности. Уровень инструментального производства признан крупными машиностроительными компаниями Западной Европы и США, которые заказывают оснастку для поставляемой им продукции.
Основная продукция включает в себя:
· пресс-формы для литья под давлением любой категории сложности;
· штампы для обрезки и обрубки литых заготовок;
· кокильная и модельно-стержневая оснастка;
· станочные контрольные приспособления и инструмент.
Использование САПР при проектировании оснастки и станков с ЧПУ для её производства позволяет минимизировать время изготовления и добиваться высокого качества. В 2002 году внедрена в производство и успешно используется последняя версия системы автоматического проектирования Pro/ENGINEER.
Этот программный продукт основан на единой базе данных, что позволяет различным инженерным группам работать над одним изделием синхронно, исключая процесс трансляции данных между различными модулями и пакетами, и гарантируя полное соответствие геометрии исходному замыслу. Изменения, внесённые в любой момент разработки, автоматически распространяются на все реализованные этапы. Например, с изменением детали автоматически изменится сборка, чертёж, оснастка и управляющая программа. Это позволяет избежать ошибок, связанных с внесением изменений в проект. Ассоциативность в Pro/ENGINEER - двусторонняя, что позволяет вносить изменения на любом этапе разработки проекта и подготовки производства.
В силу того, что все модули сосуществуют в едином информационном пространстве, доступ к изделию на любой стадии разработки может осуществляться одновременно несколькими инженерными группами (конструкторами, технологами, металлургами и т.д.). Таким образом, возможно более раннее подключение к проекту всех подразделений, участвующих в разработке изделия. Например, технологам, проектирующим управляющие программы, нет необходимости дожидаться оформления рабочих чертежей и даже окончательного завершения работы над деталью, так как все изменения, внесенные в геометрию после того, как создана стратегия мехобработки, будут отражены в траектории движения инструмента автоматически. При традиционном последовательном способе проектирования очередной этап разработки начинался только после завершения предыдущего.
Вследствие этого использование Pro/ENGINEER обеспечивает значительное сокращение цикла «проектирование-производство» за счет возможности сквозного параллельного процесса проектирования:
· внесение изменений - на 65-90%;
· время разработки - на 30-70%.
Кроме того, значительно повышается качество оснастки, а затраты на её изготовление снижаются на 5-50%.
Парк оборудования инструментального производства постоянно обновляется, с целью минимизации издержек и сроков изготовления литейной оснастки, а также улучшения уровня конечных изделий. Так, например, последнее приобретение – электроэрозионный станок японской фирмы «Sodick», который позволит достигать:
· точность на детали < 1 мкм на всей толщине,
· круглость Rmax = 0,35 мкм!,
· шероховатость Ra = 0,03 мкм (класс 12!).
Управление качеством
Наличие сертифицированных систем качества стало для объединения важным условием при заключении договоров на поставку продукции (приложение № 2 на 7 листах), а главное – эффективным средством обеспечения ее конкурентоспособности.
Деятельность по управлению качеством – одно из приоритетных направлений объединения «Орловские металлы».
«Мценский литейный завод» в 1990 – 2001 г.г. активно занимался вопросами управления качеством и внедрением международного стандарта ИСО 9002 – 1994 (ГОСТ Р ИСО 9002-96). Результатом этой работы стало получение сертификата соответствия системы качества (приложение № 3) применительно к производству отливок из цветных сплавов и чугуна, запасных частей к автомобилям (приложение № 4 на 3-х листах). В апреле 2002 г. предприятие в результате проведенного инспекционного контроля Органом по сертификации систем качества «Металлсертификат» подтвердил действенность системы на соответствие требованиям сертификата.
ОАО «Мценский литейный завод» является единственным предприятием Орловской области, которое сертифицировано по МС ИСО 9002 и ГОСТ ИСО 9002-96 применительно к производству отливок из цветных сплавов и чугуна, а также запасных частей к автомобилям.
В 2003 г. на ОАО «МЛЗ» внедрена новая версия международного стандарта качества: Гост Р ИСО 9001 – 2001 (ИСО 9001 : 2000).
В апреле 2002 г. в результате проведенного инспекционного контроля органом по сертификации «SGS» (Цюрих, Швейцария) была подтверждена действенность системы на соответствие требованиям сертификата. В 2003 году ОАО «Орловские металлы» сертифицировано в соответствии требованиям международного стандарта ИСО 9001 версии 2000 года.
Объединение «Орловские металлы» - это предприятие с современной системой управления. Бизнес – структура объединения, дополнительные сведения о направлениях его деятельности, ассортимент основных видов продукции объединения приведены в красочном иллюстрированном проспекте «Орловские металлы» на русском и английском языках (см. раздаточный материал). В квалификационной работе приводится лишь бизнес структура объединения на русском языке.
Рисунок № 4 – Бизнес - структура объединения «Орловские металлы»
3.3. Анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ЗАО «УК «Мценский алюминий»
Как отмечено в разделе 3.2 квалификационной работы, ЗАО «УК «Мценский алюминий» (УК) возглавляет вертикально интегрированную компанию, в которую кроме УК входят ОАО «Орловские металлы» и ОАО «Мценский литейный завод» (МЛЗ). Каждое АО имеет свой устав, на основе которого организует всю свою деятельность.
Уставный капитал:
· ЗАО «УК «Мценский алюминий» - 8600 рублей
· ОАО «Орловские металлы» - 32000 рублей
· ОАО «Мценский литейный завод» - 128000 рублей.
Число работающих в них соответственно равно: 100 человек, 250 человек и 3000 человек.
Главной задачей УК является: выработка стратегических целей, маркетинг, продажа и продвижение продукции, управление финансами и распределение ресурсов объединения компаний (интегрированной компании) «Орловские металлы».
Внедренная в объединении корпоративная информационная система (КИС) «Авгур 9i», соответствующая стандарту ERP2, на базе продуктов компании ORACLE (англ. «предсказание», «предположенная истина»), позволяет свести воедино данные обо всех ресурсах предприятий (персонал, оборудование, запасы и т.д.), реализовать внутренний управленческий учет и анализировать данные о различных аспектах деятельности компаний (организационная структура, затратные центры, виды продукции, рынки сбыта, каналы распределения). КИС обеспечивает получение финансовой отчетности как по международным правилам (IAS), так и по российским правилам бухгалтерского учета. Она позволяет руководителю в режиме реального времени получить все самые подробные данные из любой точки планеты, а покупатели, имеющие доступ к данным о своем заказе, могут отслеживать его готовность через Интернет.
Свою продукцию УК поставляет на российский и зарубежный рынки с момента ее создания (1999 г.) и в дальнейшем после образования объединения «Орловские металлы» (2001 г.). развитая транспортная инфраструктура позволяет отгружать продукцию со складов компании автомобильным и железнодорожным транспортом. Нашими покупателями (заказчиками) являются более 500 организаций и объединений, из них основными – 21 предприятие в России (автомобилестроения, путей сообщения, торговли), три предприятия в СНГ (промышленное машиностроение), три фирмы дальнего зарубежья (США, Германия – промышленное машиностроение и строительство). Подробнее сведения о наших заказчиках приведены в приложении № 5.
Продукцию ОАО «Орловские металлы» давно и охотно покупает Япония. Это ОАО 90% своей продукции поставляет за рубеж, остальное - на российский рынок. В частности, ОАО «МЛЗ» на 95% удовлетворяется металлом ОАО «Орловские металлы», а оно производит более 3000 наименований технически сложных изделий. В структуре продаж доля экспорта продукции «Мценского литейного завода» пока не значительна – 15%. Принимаются меры к ее повышению.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
