Мебель: хар-ка потреб. свойств, факторы формир. кач-ва, особенности контроля кач-ва.

Потребительские свойства и качество мебели обусловлены ви­дом используемых материалов, ее проектированием, технологией изготовления, способом упаковки, транспортирования и хране­ния. В зависимости от функционального назначения материалы для изготовления мебели классифицируют на конструкционные, настилочные, пружинящие, обивочные, отделочные, клеящие и др., а также на фурнитуру и крепежные изделия. Выбор мате­риала обусловливается назначением и стоимостью мебели, ус­ловиями ее эксплуатации и технологией изготовления. Проектирование мебели представляет собой процесс разра­ботки эскизов, макетов, технической документации и готового опытного образца, которые рассматривают на отраслевых худо­жественно-технических советах. При проектировании мебели учитывают ряд факторов, такие, как архитектурно-планировочное решение современных и перс­пективных квартир, требования к мебели — функциональные, эс­тетические, эргономические, ее технологичность и надежность. Производство мебели оказывает большое влияние на качество готовых изделий. Основными операциями по изготовлению сто­лярной мебели, изготовляемой в основном из древесных мате­риалов, являются сушка древесины, раскрой исходных материа­лов, механическая обработка заготовок, соединение деталей и элементов, облицовка поверхности, отделка и сборка изделий. В торговле качество мебели определяют путем сопоставления показателей проверяемых изделий с требованиями нормативно-технической документации. К показателям качества мебели относят функциональные раз­меры, качество конструкции, качество производственного испол­нения, качество маркировки и упаковки. Функциональные размеры проверяют при помощи универ­сально-измерительного инструмента в местах, указанных на схе­мах в стандартах, технических описаниях или прейскурантах. Размеры определяют с точностью до 1 мм, а у мебели для сиде­ния и лежания — с точностью до 0,5 мм. При проверке качества конструкции мебели сопоставляют ее вид, количество и форму деталей и узлов, а также способы их сопряжения с эталоном-образцом или техническим описанием на проверяемое изделие. Показатели качества производственного исполнения мебели подразделяют на показатели качества исходных материалов, меха­нической обработки поверхности, соединения элементов мебели, облицовки и отделки поверхности, мягких элементов мебели. Качество древесных материалов характеризу­ется породой использованной древесины, ее дефектами и влаж­ностью. Породы древесины определяют визуально по текстуре, цвету, блеску и другим отличительным признакам. Дефекты древесины устанавливают визуально по их харак­терным признакам. Влияние дефектов на качество древесных материалов зависит от их вида, размеров, количества, места расположения. Нормы допускаемых дефектов различны в зави­симости от вида покрытия (прозрачное, непрозрачное), вида поверхности (лицевая, нелицевая — внутренняя видимая, невидимая). Размеры деталей также имеют значение: дефекты на малых деталях допускаются с большими ограничениями. Качество мебели ухудшают главным образом дефекты, снижающие механическую прочность древесины. Дефекты, влияю­щие только на внешний вид древесины, менее опасны, не оказы­вают влияния на прочность изделий и поэтому допускаются с меньшими ограничениями. Такие дефекты древесины, как сучки, трещины, грибные ядровые пятна и полосы, заболонные окраски, химические окраски, ложное ядро, червоточина, пятнистость, смоляные кармашки и др., допускаются с определенными огра­ничениями, а свилеватость, завиток, глазки — без ограничений. Не допускают следующие дефекты: гниль, плесень, прорость, засмолок, сучки загнившие, гнилые, табачные. Качество   механической   обработки   по­верхности древесных материалов характеризу­ется шероховатостью и дефектами обработки. Проверяют шерохо­ватость при помощи специальных микроскопов, а также визу­ально сравнением с эталонами шероховатости. Дефекты обработки поверхности (вырывы, заусеницы, прошлифовка, недошлифовка, вмятины и царапины) определяют так­же визуально. Необходимо, чтобы вставки или пробки, которыми заделы­вают дефекты на поверхностях, подлежащих облицовке, были изготовлены из древесины той же породы, что и деталь, имели одинаковое с ней направление и устанавливались плотно на клею. Качество соединений элементов мебели определяется ее прочностью и устойчивостью в собранном виде на горизонтальной плоскости. Обязательным требованием к разборным соединениям явля­ется возможность, а также легкость их многократной сборки и разборки. Не допускается крепление петель или другой фурнитуры шу­рупами к кромкам элементов, изготовленным из древесно-стружечных плит без их предварительного упрочнения. Требуется, чтобы петли устанавливались без перекосов, чтобы дверки отк­рывались и закрывались легко, без заедания и примыкали к притвору, а ящики или передвижные полки передвигались плав­но, бесшумно. Качество облицовки предусматривает подбор шпона по текстуре, цвету, породе — при облицовке фасадных поверх­ностей мебели и только по цвету и породе — при облицовке дру­гих поверхностей. Требуется, чтобы декоративный облицовочный материал (пленки, пластики и др.) для лицевых поверхностей был подоб­ран по рисунку и цвету. Не допускаются такие дефекты облицовки, как непроклеен­ные места, пятна и следы просочившегося клея, а также расхож­дение и нахлестка облицовки. Качество отделки мебели определяется видом от­делочных материалов, наличием дефектов и блеском. Вид защитно-декоративных отделочных материалов устанав­ливают визуально путем сравнения с эталонами отделки. Дефекты отделки — шагрень, пузыри, волнистость, потеки, наколы, наплывы, побеление порозаполнителя, отслоения, трещины, риски, царапины — устанавливают при внешнем ос­мотре. При проверке качества мягкой мебели следует обращать внимание на то, чтобы при нагружении пружинные блоки не издавали шума. Для изготовления оснований мягких элементов мебели для лежания (диванов, кушеток) не разрешается использовать ленты и полотнища из ткани. Требуется, чтобы облицовочный материал мягких элементов был, натянут туго, с соблюдением симметрии рисунка, без мор­щин и перекосов (не учитывают морщины, возникающие после снятия нагрузки и исчезающие при легком разглаживании ру­кой), расправлен на углах, зашит нитками, подобранными в тон основного материала. Борта, канты и швы на лицевых поверхно­стях не должны иметь неровностей, перекосов и кривых строк, а также других дефектов. Конструкция изделий должна предусматривать возможность замены в случае необходимости облицовочного материала мяг­кого элемента.

Ковры: ассортимент, потреб. свойства, треб. к кач-ву.

Ковровые изделия (ковры, ковровые дорожки, спортивные и ле­чебные коврики, портьеры, покрывала и др.) изготовляют из шерсти, искусственных и синтетических волокон (капрона, лав­сана, нитрона, ПВХ и др.). Подбор природных и химических волокон, в первую очередь для ворсовой нити, в значительной степени обусловливает свойства ковровых изделий. В зависимо­сти от назначения изделия (настенное, напольное и т.д.) в состав волокнистой смеси вводят волокна с различными свойствами (высокой прочностью на разрыв, значительной устойчивостью к истиранию, повышенной светостойкостью и т.д.). По способу производства ковровые изделия делят на изделия ручной и машинной выработки. Они могут быть гладкими (без ворса) и ворсовыми. Ковровые изделия ручной выработки безворсовые (глад­кие) — это ткань, образованная цветными нитями одной основы и одного утка (сумахи, паласы, килимы и др.). Ручные ковровые изделия с ворсовой поверхностью вырабатывают из трех систем нитей: основы и утка, образующих полотно ткани, и ворсовых цветных нитей, которые формируют рисунок ковра. Ткут такие ковры на ручных ткацких станках. Ковровые изделия машинной выработки безворсовые пред­ставляют собой однослойную ткань, образованную цветными нитями основы и утка. Вырабатывают их различными перепле­тениями (полотняным, диагоналевым и др.). Ковровые изделия машинного производства ворсовые — это многослойная ткань с ворсом на лицевой стороне, вырабатываемая из нескольких си­стем нитей сложными переплетениями. Изготовляют их на прут­ковых, двухполотных, аксминстерских и ленточных ковроткацких станках. Наряду с ткаными широко распространены нетканые и флокированные ковровые изделия, освоено производство основовязаных трикотажных ковровых изделий на рашель-машинах. Изготовление ковровых изделий вязально-прошивным и игло-пробивным способами не отличается в принципе от получения нетканых материалов.  Ассортимент ковровых изделий очень разнообразен и сложен. По сырьевому составу различают ковровые изделия чисто-шерстяные — с содержанием шерсти в ворсовой пряже не ме­нее 95 %, полушерстяные, и из химических во­локон. По способу производства ковровые изделия бывают ручной и машинной выработки, ткаными и не­ткаными. Большинство ковровых изделий ручного и машинного производства — тканые. К нетканым коврам ручного производ­ства относят кошмы, машинной выработки — прошивные, трико­тажные, иглопробивные, флокированные и другие изделия. Ковровые изделия делят на ворсовые, безворсовые (гладкие) и комбинированные (сочетаются ворсовая и безворсовая поверхности). Ворс у ковровых изделий может быть разрезным, не­разрезным (петельным) и комбинированным (разрезным и петельным). В зависимости от высоты ворсового покрова они бы­вают низковорсовыми, средневорсовыми, высоковорсовыми и с рельефным ворсом (разной вы­соты). По характеру формирования рисунка различают ковровые изделия с узорчатым тканым и набивным рисунком. По композиционному построению рисунка ковры бывают с геометрическим орнаментом и с растительным орнаментом (включая цветоч­ный); особую группу составляют сюжетно-тематические ковры. В зависимости от отделки ковровые изделия выпускают неаппретированными, аппретированными (обработаны крахмало-клеевым или латексным раствором) и со специальными видами отделок (малоусадочной, противомолевой, противогнилостной). По назначению ковровые изделия подразделяют на настен­ные (ковры), напольные декоративные (ковры и ковровые до­рожки), напольные застилочные (ковровые дорожки). Ковровые изделия машинной выработки группируют по спосо­бу изготовления ворса и воспроизведения рисунка и другим при­знакам: прутковые, двухполотные, аксминстерские, ленточные, трикотажные и др.

Инструменты для сельхоз. работ.

Садово-огородный инструмент  включает подгруп­пы: инструменты по уходу за деревьями — секаторы, ножи (прививочные, садовые), сучкорезы штанговые и др., опрыскиватели и опылители (для борьбы с вредителями садов и огородов), инструменты и ме­ханизмы для обработки почвы — лопаты (перекопочные, выкопочные, универсальные), грабли, мотыги, по­лольники, культиваторы, мото-блоки и мини-тракторы с навесны­ми орудиями (для обработки земли на огородах и больших при­усадебных участках), инвентарь для уборки уро­жая — серпы, косы, вилы (трех- и четырехрожковые для сена, двухрожковые для скирдования сена, шестирожковые для убор­ки свеклы, десятирожковые для уборки картофеля).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9