Потоки объединяем
и с температурой 113,5 оС направляем в электродегидраторы.
Расчет схемы
теплообмена после электродегидраторов
1-й поток
Т-106:
∆t н=(170-125)∙21,5/50=19
ºС
105+19=124
ºС
Т-107:
∆t н=(220-145)∙9,0/50=14
ºС
124+14=138
ºС
Т-108:
∆t н=(260-155)∙6,25/50=13
ºС
138+13=151
ºС
Т-109:
∆t н=(270-180)∙12,5/50=23
ºС
151+23=174
ºС
Т-110:
∆t н=(330-230)∙0,78∙11/50=17
ºС
174+17=191
ºС
Т-111:
∆t н=(320-230)∙0,78∙16,0/50=22
ºС
191+22=213
ºС
Т-112:
∆t н=(320-240)∙0,78∙10,55/50=13
ºС
213+13=226
ºС
Т-113:
∆t н=(340-250)∙0,78∙18,77/50=26
ºС
226+26=252
ºС
2-ой поток
Т205:
∆t н=(170-125)∙21,5/50=19
ºС
105+19=124
ºС
Т-206:
∆t н=(220-145)∙9,0/50=14
ºС
124+14=138
ºС
Т-207:
∆t н=(260-155)∙6,25/50=13
ºС
138+13=151
ºС
Т-208:
∆t н=(270-180)∙12,5/50=23
ºС
151+23=174
ºС
Т-209:
∆t н=(250-230)∙0,78∙34,54/50=11
ºС
174+11=185
ºС
Т-210:
∆t н=(320-220)∙0,78∙16,0/50=25
ºС
185+25=210
ºС
Т-211
∆t н=(320-255)∙0,78∙16,13/50=16
ºС
210+16=226
ºС
Т-212
∆t н=(340-250)∙0,78∙18,77/50=16
ºС
226+16=252
ºС
Потоки объединяем
и с температурой 252 оС направляем в колонну К-1.
Тепло теплоносителей
с температурой выше 100оС можем использовать для выработки водяного
пара или подогрева бензина на блоке стабилизации.
Рис. 3.4. Схема подогрева нефти до
электродегидраторов.
Рис. 3.5. Схема подогрева нефти после
электродегидраторов.
4. Расчёт количества и состава паровой и жидкой фаз в ёмкости орошения
отбензинивающей колонны (ЭВМ)
В ёмкость
орошения К-1 поступают лёгкий бензин и углеводородные газы. В состав бензина
входит 100% фракции н.к.-105оС от её потенциала содержания в нефти и
40% фракции 105-140оС – 0,036∙0,4=0,0144 (табл. 1.2).
Количество
углеводородных газов равно их содержанию в нефти 1,0 %(масс.) на нефть. Для расчета состава и количества газа и бензина в емкости
орошения зададимся давлением, температурой, кратностью орошения и составом
смеси, поступающей в емкость орошения. Состав смеси зависит от количества
компонентов, находящихся в исходной нефти и в орошении колонны.