|
Сверлить отверстия, произвести механиче-скую обработку плат в соответствии с черте-жом |
Сверлильный станок, пресс ручной |
|
|
|
|
|
39.
|
Контроль 100%-ного качества |
Лупа, бинокулярные очки |
|
|
|
|
|
40. |
Маркировка |
Трафарет, кисть колонковая |
Краска БМ по НО 028000 |
|
|
|
|
41.
|
Контроль готовых печатных схем |
Лупа, бинокулярные очки |
|
|
|
|
|
42. |
Упаковка |
Бумага, коробки, пакеты, полиэтиленовые мешки |
|
|
|
|
Таблица 5. Технологический процесс изготовления валика Э652.2.34.
(рис. 14), вариант сборный.
№№ опера-ций
Наименование операций
Содержание операций
Наименование , шифр оборудования, приспособления, инструмент
5.
Заготовительная (отрезная)
Деталь 1, валик
Зажать пачку прутков Æ14 в тиски, отрезать в размер 112+1
Пила механическая.
10.
Токарная
1 переход. Установить в патрон, подрезать торец как чисто, центровать Æ2.
2 переход. Переустановить другим торцом, подрезать в р-р 1080,2, центровать Æ2.
Токарный станок 16К20. Патрон з-х кулачковый, резец подрезной, сверло центровое.
15.
Токарная
1 переход. Установить в центр с
поводковым хомутиком, точить:
1.1. Æ6-0,05, =5+0,1;
1.2. Æ8-0,2, =24, фаски с углом 450 по чертежу;
1.3. Æ12, =4± 1;
2 переход. Переустановить деталь
обратной стороной, точить:
2.1 Æ8-0,12, =10-0,15 (под резьбу М8), фаски 1х450;
2.2 Æ105-0,05, =82± 0,5 (размер
расчетный).
Токарно-винтовой станок 16К20, центра, хомут поводковый, резцы:
проходной, подрезной.
20.
Токарная (резьбонарезная)
1. Установить в патрон, нарезать резьбу М8.
Токарно-винт. станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, плашка М8
25.
Фрезерная
Установить в патрон:
1 переход. Фрезеровать одну грань 4-х гранника по чертежу, повторить переход «1» 3 раза, обеспечивая симметричность граней относительно оси детали 0,1 мм.
Станок фрезерный, головка делительна с 3-х кулачк. пат-роном.
30.
Слесарная
Снять заусеницы после фрезерования квадрата.
Верстак, напильник
35.
Шлифовальная
Установить в центры, шлифовать Æ10-0,05 по чертежу
Кругло-шлифовальный-станок
40.
Полировальная
Установить в 3-х кулачк.патрон., полировать Æ10 по чертежу.
Токарный станок 16К20
5.
Заготовительная (отрезная)
Деталь 2, стакан
Зажать прутки Æ32 в тиски, отрезать заготовку в размер 20± 1.
Пила механическая
10.
Токарная
Установить в патрон:
1. Подрезать торец.
2. Проточить Æ30,5, на длину 8+2мм; точить фаску 2,25х450
ок.-винтовой станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, резец проходной
15.
Слесарная-сверлильная
1. Разметить со стороны фаски центр.отв.Æ6, выдерживая =5 мм по чертежу;
2. Центровать, сверлить отв.Æ6+0,05 глубина 5+1
Станок сверлильный 2Н118, сверло центровое сверло Æ6.
20.
Токарная
Установить в патрон,
1. Подрезать торец в размер 17-0,1
2. Центровать отверстие;
3. Сверлить отв.Æ10+1 глуб.9-1;
4. Расточить отв. Æ12+0,05 глуб. 12± ± 0,5.
Станок токарн.16К20, сверло центровое Æ2, сверло Æ10 или Æ11, резец расточной.
25.
Токарная
Установить деталь на оправку по Æ12, поджать центром задней бабки. Точить Æ30-0,2 по чертежу.
Станок токарн. 16К20, резец проходной.
5.
Эл.сварочная
Валик в сборе
1. Соединить валик стаканом.
2. Приварить валик к стакану по чертежу с 3.
Эл.-сварочный аппарат
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В экономической части мы выполним расчет затрат (себестоимости) нового варианта модернизированной части электрической схемы установки вакуумного напыления.
4.1. Подготовительный этап
1. Характеристики базовой электрической схемы и ее назначение
Базовая электрическая схема, приведенная на рис.7 характеризуется следующими недостатками:
- невозможность реализации одновременного нагрева двух испарителей;
- отсутствие устройства поддержания температуры подложки;
- низкое значение коэффициента использования полезной мощности вследствие нестационарного режима использования элементов в цепи ЛАТР3-Тр1.
В этой связи установка имеет существенные ограничения как по реализации качественно новых экспериментов, так и по воспроизводимости экспериментальных результатов.
2. Основные направления улучшения изделия
Основными направлениями улучшения электрической схемы установки являются:
- обеспечение возможности независимого управления испарителями за счет использования раздельной регулировки токов при одновременном снижении общих энергозатрат, обеспечиваемом применением современных электронных компонентов;
- обеспечение возможности точного поддержания температуры за счет включения в электрическую схему соответствующего устройства.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.