Рефераты. Проектирование привода ленточного питателя
А = d; А = 6 мм
7.4.
Принимаем
расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой
корпуса:
А = d; А = 6 мм
7.5.
Наружный диаметр
подшипников D = 47 мм больше диаметра окружности вершин
зубьев d а1 = 37,3 мм.
7.6.
Толщина
фланца D крышки подшипника
равна диаметру
отверстия do в этом фланце. Для
подшипника 204 - D = 8 мм, для подшипника 207 - D = 12 мм по рис. 12.7 [1,
стр. 303]. Высота головки болта
0,7 · dБ1 = 0,7 · 8 = 5,6 мм.
0,7 · dБ2 = 0,7 ·12 = 8,4 мм.
7.7.
Измерим по схеме
расстояния l 1 – на ведущем валу и l 2 – на
ведомом.
l1 = 36,5 мм, l2 = 48 мм
Окончательно
принимаем для расчета: l1 = 36 мм, l2 = 48 мм.
7.8.
Глубина
гнезда подшипника: l г ≈ 1,5 В;
для подшипника
204, В = 14 мм; lг1 = 1,5 * 14 = 21; примем lг1 = 21 мм;
для подшипника
207, В = 17 мм; lг2 = 1,5 * 17 = 25,5; примем lг2 = 25 мм;
7.9.
Решаем
вопрос о смазывании подшипников.
Принимаем для
подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки
внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из
зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца. Их ширина определяет
размер y = 6 мм.
8.
Проверка
долговечности подшипников
8.1.
Ведущий
вал.
Из предыдущих
расчетов имеем Ft = 1396,5 Н, Fа = 407,3 Н, Fr = 529,5 Н; Из первого этапа
компоновки l1 = l2 = 46,5 мм.
Реакции опор:
в плоскости xz
Rx1 = Rx2 = Ft / 2 = 1396,5 / 2 = 698,25 H
в плоскости yz
Ry1 + Ry2 - Fr = 337 + 162,5 - 529,5 = 0
Суммарные реакции
Подбираем
подшипники по более нагруженной опоре 1.
8.2.
Определим
изгибающие и крутящий моменты и построим эпюры
Для построения
эпюр определим изгибающие моменты в характерных точках (сечениях) А, В, С и Д.
а. Вертикальная
плоскость
МА = 0
МСЛ
= Ry1 · a2
МСЛ
= 337 · 46,5 · 10-3 = 15,67 Н·м
МСП
= Ry2 · a2
МСП
= 192,5 · 46,5 · 10-3 = 9 Н·м
МВ = 0
МД = 0
б. Горизонтальная
плоскость
МА = 0
МСЛ
= Rх1 · a2
МДЛ
= 698,25 · 46,5 · 10-3 = 32,5 Н·м
МДП
= Rх2 · a2
МДП
= 698,25 · 46,5 · 10-3 = 32,5 Н·м
МВ = 0
МД = 0
Крутящий
момент:
Т = Т = 24 Н·м
8.3.
Суммарный
изгибающий момент:
(8.3)
Определим
суммарные изгибающие моменты в характерных сечениях
Сечение А
– А: МИ = 0
Сечение С
– С: Н·м
Сечение В
– В: МИ = 0
Сечение Д
– Д: МИ = 0
8.4.
Намечаем
радиальные шариковые подшипники 204: d = 20 мм, D = 47 мм, B = 14 мм, C = 12,7 кН, С0 = 6,2 кН.
Эквивалентная нагрузка:
РЭ =
(Х · V · Pr1 + Y · Pa) · Ks · KТ (8.4)
где Pr1 = 775 H – радиальная нагрузка,
Pa – осевая нагрузка, Pa = Fa = 407,3 Н;
V = 1, вращается внутренне кольцо
подшипника;
Ks = 1 – коэффициент
безопасности для приводов ленточного конвейера, по таб. 9.19 [1, стр.214];
KТ = 1 – температурный коэффициент по
таб. 9.20 [1, стр.214], так как рабочая температура не выше 100 0С
Отношение Fa / C0 = 407,3 / 6200 = 0,066 по таб. 9.18 [1, стр. 212] определяем
е ≈ 0,26. Отношение Pa
/ Pr1 = 407,3 / 785 = 0,52 > е;
Значит, по таб.
9.18 [1, стр. 212]: Х = 1; Y = 0
РЭ = 1
· 1 · 775 · 1 · 1 = 785 Н
Расчетная долговечность:
(8.5)
(8.6)
Срок службы
привода LГ = 6 лет, тогда:
Lh = LГ · 365 ·
12 (8.7)
Lh = 6 · 365 · 12 = 26280 ч =
26 · 103 ч
Расчетная
долговечность намного больше, следовательно, подшипник 204 подходит.
Окончательно
принимаем подшипник легкой серии 204 d = 20 мм ГОСТ 8338 – 75
8.5.
Ведомый
вал несет такие же нагрузки, как и ведущий: Ft = 1396,5 Н, F а = 407,3 Н, Fr = 529,5 Н; l 1 = l 2 = 48 мм.
Реакции опор:
в плоскости xz
Rx1 = Rx2 = Ft / 2 = 1396,5 / 2 = 698,25 H
в плоскости yz
Ry1 + Ry2 - Fr = 406,5 + 123 - 529,5 = 0
8.6.
Суммарные
реакции
Подбираем
подшипники по более нагруженной опоре 1.
8.7.
Определим
изгибающие и крутящий моменты и построим эпюры
Для построения
эпюр определим изгибающие моменты в характерных точках (сечениях) А, В, С и Д.
а. Вертикальная
плоскость
МА = 0
МСЛ
= Ry1 · a2
МСЛ
= 406,5 · 48 · 10-3 = 19,5 Н·м
МСП
= Ry2 · a2
МСП
= 123 · 48 · 10-3 = 6 Н·м
МВ = 0
МД = 0
б. Горизонтальная
плоскость
МА = 0
МСЛ
= Rх1 · a2
МДЛ
= 698,25 · 48 · 10-3 = 33,5 Н·м
МДП
= Rх2 · a2
МДП
= 698,25 · 48 · 10-3 = 33,5 Н·м
МВ = 0
МД = 0
Крутящий
момент:
Т = Т2 = 116,4 Н·м
8.8.
Суммарный
изгибающий момент:
(8.3)
Определим
суммарные изгибающие моменты в характерных сечениях
Сечение А
– А: МИ = 0
Сечение С
– С: Н·м
Сечение В
– В: МИ = 0
Сечение Д
– Д: МИ = 0
8.9.
Намечаем
радиальные шариковые подшипники 207: d = 35 мм, D = 72 мм, B = 17 мм, C = 25,5 кН, С0 = 13,7 кН.
Эквивалентная нагрузка:
РЭ =
(Х · V · Pr1 + Y · Pa) · Ks · KТ (8.4)
где Pr1 = 808 H – радиальная нагрузка,
Pa – осевая нагрузка, Pa = Fa = 407,3 Н;
V = 1, вращается внутренне кольцо
подшипника;
Ks = 1 – коэффициент
безопасности для приводов ленточного конвейера, по таб. 9.19 [1, стр.214];
KТ = 1 – температурный коэффициент по
таб. 9.20 [1, стр.214], так как рабочая температура не выше 100 0С
Отношение Fa / C0 = 407,3 / 13700 = 0,0297 по таб. 9.18 [1, стр. 212] определяем
е ≈ 0,22. Отношение Pa
/ Pr1 = 407,3 / 808 = 0,5 > е;
Значит, по таб.
9.18 [1, стр. 212]: Х = 1; Y = 0
РЭ = 1
· 1 · 785 · 1 · 1 = 808 Н
Расчетная долговечность:
(8.5)
(8.6)
Срок службы
привода LГ = 6 лет, тогда:
Lh = LГ · 365 · 12 (8.7)
Lh = 6 · 365 · 12 = 26280 ч =
26 · 103 ч
Расчетная
долговечность намного больше, следовательно, подшипник 207 подходит.
Окончательно
принимаем подшипник легкой серии 207 d = 35 мм ГОСТ 8338 - 75
Условное обозначение подшипника
d
D
B
r
Грузоподъемность, кН
Размеры, мм
С
С0
204
20
47
14
1,5
12,7
6,2
207
35
72
17
2
25,5
13,7