Процесс планирования производственных
мощностей включает вычисление временно-структурированной потребности в
производственных мощностях для каждого рабочего центра, требуемой, чтобы
произвести компоненты, сборки и готовые изделия, запланированные в плане
материальных потребностей (MRP). Процесс подобен процессу планирования
потребностей в материалах, за исключением того, что вместо перечня составляющих
конечного продукта используется информация о маршрутизации для каждого изделия.
Процесс планирования в здесь затрагивает только компоненты структуры изделия,
обозначенные как производимые, и не имеет отношения к приобретаемым
компонентам.
Программный модуль вычисляет требуемую
производительность, используя производительность рабочего центра, данные
маршрутизации и календарь рабочего центра, чтобы вычислить доступные производственные
мощности. Потребность в производственных мощностях основана на запланированном
производственном заказе, сгенерированном предыдущими модулями планирования.
Процесс также принимает во внимание производственные заказы, которые были
переданы управлению цехом, но которые еще не были завершены.
В системе входными данными для планирования
потребности в производственных мощностях служат данные “планового запуска”,
т.е. сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах. Таким
образом планирование производственных мощностей может быть реализовано только
после расчета потребности в материалах.
Результатом работы является так называемый
“профиль загрузки”, который определяет потребные для выполнения плана мощности
для каждого рабочего центра.
Если оказалось, что производительность
недостаточна, чтобы удовлетворить требования по использованию в производстве
запланированных материалов, то вследствие этого или эта потребность в
материалах должна быть изменена, или производительность должна быть увеличена.
Часто возникает возможность изменить запланированную потребность в материалах,
начиная производство некоторой части продукции раньше, чем было запланировано,
чтобы использовать резервную мощность в более раннем интервале времени. Также
возможно увеличить производительность за счет сверхурочного времени, добавляя
дополнительные смены, заключая субподрядные договоры, и т.д.
Приведем пример “адаптации” загрузочного
профиля к реальным производственным мощностям.
На рисунке 3.5. представлен начальный (неадаптированный)
вариант профиля загрузки.
Рис. 3.5. Пример начального профиля загрузки
производственных мощностей.
Так как очевидна перегрузка в течение 2 — 4
недели, то системе необходимо принять меры к ее ликвидации. Стандартно
применяются следующие варианты:
распределение
нагрузки на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального
уровня;
увеличение
доступной мощности (например с помощью сверхурочных работ);
передача
работ внешнему партнеру (на субконтракт).
В результате мероприятий по адаптации
профиля загрузки производственных мощностей получается уже другое их
распределение во времени (Рис. 3.6.)
Рис. 3.6.Способы, позволяющие добиться
равномерной загрузки
производственных мощностей в пределах норм
загрузки
Если же все доступные возможности увеличения
производительности недостаточны (условие ограниченности ресурсов), чтобы
удовлетворить требования плана по потребностям в материалах, то в может
возникнуть потребность заново перепланировать график производства продукции, а
значит и план потребностей в материалах, что и позволяет рассматриваемая
система. Однако, такой шаг должен быть сделан в самом крайнем случае, так как
планировщик, работающий с автоматизированной системой должен быть компетентен и
сам осознавать производственные возможности предприятия, понимая, что задача
компьютера — лишь оптимально распределить загрузку производственных мощностей
на период планирования.
Итак, в предлагаемой системе планирования
производственных ресурсов модуль “Планирование производственных мощностей” вычисляет
производственные мощности, требуемые, чтобы произвести запланированный
производственный заказ, сгенерированный в предыдущих модулях планирования. То
есть этот план определяет, какое количество стандартных часов должна работать
каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество
материалов.