|
|
87 632 |
8 786 |
78 846 |
77800 |
98.81% |
78560 |
99.67% |
100.98% |
На предприятии ЗАО “МРК” представитель службы снабжения проверяет качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.
Особое внимание на нашем предприятии уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Чтобы рассчитать величину текущего запаса необходимо интервал поставки (в днях) умножить на среднесуточный расхода i-го материала (5.1).
(5.1)
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 5.2). Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Таблица 5.2
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
Материал
Среднесуточный расход, т
Фактический запас
Норма запаса, дни
Отклонение от максимальной нормы
Т
Дни
максимальная
Минимальная
дни
Т
Чугун
209
315
2
5
2
3
732
Ферросплавы
4
15
4
10
5
6
25
Металлолом
25
734
29
20
16
-9
-225
Добавочные материалы
1
70
58
30
10
-28
-34
Уменьшение объема производства продукции (DК) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НРпл) (5.2).
(5.2)
На основании представленных данных из-за недопоставки ферросплавов снижение производства произошло на 9 580 тонн (табл.5.3).
Таблица 5.3
Уменьшение объема производства продукции в связи с недопоставкой материалов
Материал
Плановая потребность
Источники покрытия потребности,т
Расход на 1 т продукции, т
Уменьшение объемов про-ва продукции, т
Т
Внутренние
Внешние
Чугун
76 445
6 000
70531
1.100
Ферросплавы
1 457
1256
0.021
-9580
Металлолом
9 286
2 786
6342
0.134
-1179
Добавочные материалы
444
431
0.005
-2600
Всего:
87 632
8 786
78560
1.260
В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.
План Факт
Заготовлено чугуна, т 76445 76531
Отходы в пределах нормы, т 4472 4248
Фактические отходы, т 4643
Сверхплановые отходы, т 395
Норма расхода на 1 т продукции, т 1,1
За счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьшилось на 359 т (395/1,1), в стоимостном выражении - на 1 310 тыс. руб. (359 * 3 650 руб.).
Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск продукции за год снизился на 9 939 т, в результате чего план по выпуску этого вида продукции недовыполнен на 14,3%.
При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену:
D3 = (НР1 – НР0) * Кф * Ц =(1,2 т - 1,1 т) * 2000 т *3 038 руб =607 600 руб.
Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала:
Дзп = ЗПед * КМ = 205 руб.* 200 т =4050 руб.
Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции на 2000 т и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции (5.3).
DC=Сф – Cв=Зф/Кф – (Зф – Дпз – Дз)/(Кф -DК) (5.3)
где Сд, Сф - соответственно себестоимость изделия до и после проведения этого мероприятия;
Дпз - дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции;
Дз - дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;
Кф - фактическое количество произведенной продукции.
Фактический объем выпуска продукции в год, т. 69 495
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.