Рефераты. Технико-экономическое и оперативное планирование на горном предприятии

                        По горизонту 995 м к разгрузочной яме  скипового  ствола  уголь  доставляется секционными поездами ПС3,5, аккумуляторными электровозами 2 АМ8Д. Количество секций  в поезде 29 шт.


                        На пласте L8-“прим” произведена полная конвейеризация угля от забоя до скипового ствола. С этой целью пройдены  и  оборудованы  магистральными  ленточными конвейерами типов ЗЛ100У, “Гравек-100”,1Л120,1Л100К, восточный и западный конвейерные штреки, центральный  конвейерный уклон этого же пласта и конвейерный ходок на скиповой ствол.


                        С конвейерного ходка уголь через аккумулирующий бункер вместимостью 300 т попадает в камеру угольной разгрузки скипового ствола, где, благодаря применению короткого перегружателя, имеется возможность либо перепустить уголь непосредственно в бункер загрузочного устройства, либо погрузить (при большом содержании породы) в секционные поезда или вагонетки для транспортировки к породной яме.


                        Порода от проведения участковых выработок при помощи ленточных конвейеров (реже скребковых) транспортируется к вентиляционным ходкам панелей, оборудованным ленточным конвейером и доставляет на погрузочные штреки горизонта 995 м.


                        На горизонте 995 м от погрузочных пунктов порода доставляется электровозной откаткой к породной разгрузочной яме, где имеется возможность разгружать, как вагонетки       (секции) с данной разгрузкой, так и вагонетки с глухим кузовом.


                        По участковым выработкам  вспомогательные операции принято выполнять при помощи напочвенных канатных дорог или гировозов ГР-5,ГР-6,ГР-4 на шахте имеется 10

                        Для обслуживания электровозов в околоствольном дворе горизонта 995 м оборудован гараж в районе примыкания вентиляционной сбойки к полевым вентиляционным штрекам и имеет 5 зарядных устройств типа ЗУК-155/230м.


                        Электровозные гаражи для механизации обмена батарей оборудованы кранами типа КЭД-7. Мойка батарей осуществляется водой из противопожарного трубопровода, сушка струей сжатого воздуха. Панельные наклонные выработки оборудованы концевыми канатными откатками. В настоящее время на шахте работает 7 подъемных установок. Все конвейерные линии автоматизированы аппаратурой УК-10ТМ-68 и АУК-1М.


Таблица 1.3 – Основные технико-экономические показатели работы

ш/у «Октябрьское» за 1997 год


 
Показатели
План
Факт
Отклонения
Абс.
В %

1

2

3

4

5

Годовой объем добычи угля, тыс. тонн

640

474,625

-165,37

74,16

Среднесуточная добыча, тонн

1834

1333

-501

72,68

Нагрузка на лаву, тонн/сут

413

367

-46

88,86

Объем валовой продук-ции, грн.

35668,9

27297,6

-8371,3

76,53

Объем проведения подго-товительных выработок, м

5700

2515

-3185

44,12

Объем реализации в оптовых ценах, тыс. грн.

32914

24827

-8087

75,43

Численность ППП всего, чел.

3950

3271

-679

82,81

Среднемесячная ПТ рабочего по добыче, тонн

15,2

13,7

-1,5

90,13

Среднемесячная ПТ трудящегося по добыче, т

3500

2884

-616

82,40

Выработка валовой продукции, тыс. грн.

9030,1

8345,3

-684,8

92,42

Полная себестоимость добычи 1 т угля, грн.

55,62

71,65

16,03

128,82

Среднемесячная заработ-ная плата рабочего по добыче угля, грн.

180,50

123,50

-57,00

68,42

Балансовая прибыль, тыс. грн.

 

 

-783

 







Таблица 1.4 –Фактическая добыча из подготовительных забоев


1993

1994

1995

1996

1997

33440

32339

16852

18640

5968










































2. Анализ динамики численности персонала и трудоемкости процессов добычи угля за 1993-1997 гг.



            Для проведения анализа численности персонала и расчета трудоемкости процессов добычи угля по годам, воспользуемся формами статистической годовой отчетности шахтоуправления «Октябрьское» 1-ТЭК за предыдущие пять лет работы. Результаты обработки форм статистической отчетности сведем в таблицу исходных данных для расчета трудоемкости работ (таблица 2.1).


            Для расчета трудоемкости работ, как по процессам, так и за год в целом, воспользуемся следующим выражением (2.1):


человек на 1000 тонн

 

где       Tt– среднесписочная численность работников в t–м году, чел.,

            Дсдt- среднесуточная добыча угля в t–м году, тонн.


            Результаты расчетов трудоемкости по плану и фактически представим в соответствующей таблице (таблица 2.3). А так же с помощью диаграммы «Динамика трудоемкости работ по добыче угля за 1993-1997 г.г.».


            Анализируя динамику трудоемкости работ по добыче угля, необходимо установить следующее:


-         общую тенденцию изменения трудоемкости работ по добыче угля за период с 1993 года по 1997год;

-         какими факторами обусловлена тенденция (изменения численности работников, среднесуточной добычи или тем и другим, но с разной степенью изменения);

-         какие процессы являются наиболее трудоемкими;

-         по каким процессам произошло в анализируемом периоде наиболее резкое изменение трудоемкости.


Выявив процессы с наибольшей трудоемкостью, а также процессы с наибольшими изменениями трудоемкости, возьмем их за основу при разработке плана мероприятий по снижению трудоемкости работ.

Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета трудоемкости работ

 

Показатели

План/факт

1993

1994

1995

1996

1997

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.