|
|
|
|
|
основонаблю- |
|||
|
ческий |
АТПР- |
360 |
98,9 |
эксцент- |
6940 |
щ |
датель, элект- |
|
пневмора-пирный |
-120-2у |
|
|
риковый |
|
|
ронный уточ- ный контролер |
Источник: [7, с. 249].
Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:
Вз = Вс / (1 - 0,01 * ау), где
Вз - ширина станка по берду, см.
Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94,5 см.
ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4,5% [6, с. 484].
Тогда Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.
Длина основы на навое Lо.н. определяется следующим образом:
Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По) , где
1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г.
Gм = 100 * G1 / (100 + Пи) , где
G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с учетом истинного приклея, г.
Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.
а) G1 = V1 * g1
б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.
V1 = p * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где
D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261] D1=70 см.
d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14,6 см [7, с. 261].
Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14,6 см Н1=122 см [7, с. 181].
Тогда V1 = 3,14 * 122 * (70^2 - 14,6^2) / 4 = 448858,67 см^3.
в) g1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3. Принимаем g1 = 0,5 г/см^3 [7, с. 111].
г) Значит G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 г.
Тогда Gм = 100 * 224429,34 / ( 100 + 5) = 213742,23 г.
2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт. 886, указанная в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11,8 текс [6, с. 484].
3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484].
Значит Lо.н. = 213742,23 * 1000 / ( 11,8 * 2610) = 6940 м.
Длина куска в срезе определяется следующим образом:
2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1) На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886. предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок, верхних сорочек, рубашек и т.д. [7, с. 430].
2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования.
Изделие
Артикул
Ширина
Линейная
плотность
Плотность
Число
Процент
уработки
ткани
ткани,
основы,
утка,
ткани по утку,
нитей в
по основе,
по утку,
см
текс
текс
нитей/м
основе
%
%
ткань
соро-
чечная
арт. 886
94,5
11,8*2
11,8*2
1900
2610
6,5
4,5
Источник: [6, с. 484]
2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у.
При обслуживании ткацких станков поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как питание станка основой и утком; ликвидация обрывов нитей основы и утка; снятие суровой ткани и ее транспортировка. Кроме этого для поддержания станков в должном техническом состоянии требуется периодическая чистка, смазка, его ремонт и другое обслуживание. Вместе с этим необходимо осуществлять поправку основы, чистку суровой ткани, наблюдения за качеством вырабатываемой ткани и др.
Перечень всех работ, выполняемых на ткацком станке АТПР-120-2у, их оценка с точки зрения срочности и периодичности выполнения, наличия простоев в работе станка приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3.
Характеристика работ, выполняемых на автоматическом челночном станке АТПР-120-2у.
Наменование
Периодич-
Срочность
Наличие
простоев
работ
ность
оборудо
вания
tвн
Тб
1. смена и заправка основы
периодич.
срочная
+
-
2. смена уточных бобин
периодич.
срочная
-
-
3. ликвидация обрывов
нитей основы и утка
случайная
срочная
+
-
4. поправка основы
случайная
срочная
+
+
5. съем суровой ткани
периодич.
срочная
+
-
6. отрыв нитей основы
случайная
срочная
-
+
7. чистка полотна
периодич.
несрочная
-
-
8. разработка брака
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.