|
|
Материальные потоки внутри предприятия
Асбест
Вода Цемент
склад асбеста расходный бункер
специальные поддоны
дозировка асбеста
бункера асбеста
бегуны
гидропушители
турбосмеситель
ковшовая мешалка
листоформовочная машина
ножницы раскроя
листов мешалочка обрезков
волнировка листов
предварительное твердение в конвейере
увлажнитель
твердение на складе
готовой продукции
Таблица 2.2
Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта
Наименование получаемого продукта
Наименование сырья
Норма расхода сырья на 1 ед. продукта, в тонн.
Асбестоцементные волнистые листы 40/150-1750-8
Цемент
Асбест
Вода
Пар
Порошковая краска
0,916
0,146
0,900
0,375
0,0124
Таблица 2.2.
Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта
Наименование получаемого продукта
Наименование сырья
Ед.изм.
Норма расхода сырья на 1 туп
Шифер волнистый среднего профиля 40/150-1750
1. Цемент
2. Асбест
3. Вода
4. Сетки
5. Сукна
тн.
тн.
м3
м2
кг
0,9043
0,14292
0,78917
0,03211
0,06878
Для производства асбестоцементных волнистых листов среднего профиля 40/150-1750 применяются: портландцемент, асбест, вода.
Из схемы 2.2 видно поступающий на завод цемент хранится в закрытых бункерах и дозируется строго по весу.
Асбест складируется в закрытом помещении отдельно по группам и маркам. Дозировка асбеста также осуществляется по весу.
Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера отдельно по группам и маркам. Затем производится автоматическая весовая дозировка согласно шихты технолога завода, и готовая смеска подается в бегуны, где подвергается первичной обработке (увлажнению, обминанию). Затем асбест поступает в гидропушитель, где окончательно распушивается. Из гидропушителя асбест поступает в турбосмеситель, туда же из расходных бункеров через весовой дозатор подается цемент, где производится смешивание асбеста с цементом.
Готовая асбестоцементная масса из турбосмесителя поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания листоформовочной машины.
В ковшевой мешалке масса непрерывно перемешивается. Из мешалки поступает в ванны листоформовочной машины. На машине производится формование асбестоцементного наката.
Асбестоцементный накат автоматическим срезчиком снимается с форматного барабана листоформовочной машины с помощью гильотинных ножниц, раскраивается на форматы и подвергается волнировке. Процесс твердения происходит в три стадии: предварительное твердение в конвейере, кратковременное водонасыщение в увлажнителе и окончательное твердение на теплом складе.
После приобретения изделиями необходимой прочности и объемного веса они отгружаются потребителю.
3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики.
Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами предприятий, вопрос цен – главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок. Для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики (особенно материалоемкими), расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшею стратегию производства и сбыта конечной продукции.
Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов не прибегается. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально – технического снабжения.
При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:
- наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;
- возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;
- контроль и аттестация входящих материалов и сырья
- наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;
- наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю.
Таблица 2
Основные показатели деятельности предприятия
Показатели
Годы (кварталы)
2001
2002
2003
1. Объем заказов, шт.
2911
3889
5422
2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн.
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.