Главная: Рефераты

Рефераты. Отчет о практике по менеджменту на ОАО "Измайловская мануфактура"

2.1. Машинное время наработки бобины:

tм=60×mб/А=60×1500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Тоб, мин:

§         текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;

§         чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент Кб определяем по следующей формуле:

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

§         Число смен сработанного таза: Чт=А×Кб×Тсм×100/mл=134,8×0,944×8×100/3000=34.

§         Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Чо.л.=0,1×чо.л.×Тсм×Кб=0,1×5×8×0,944=4.

§         Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Чо.н.=0,1×чо.н.×Тсм×Кб=0,1×60×8×0,944=45.

§         Число снятий наработанной бобины:

Чб=А×Кб×Тсм×100/mб=134,8×0,944×8×100/1500=68.

§         Число чисток и заправок прядильных камер:

Чч=М/(Ксм×чу×2)=200/(3×1×2)=33,3.

 

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Тз.р.

Рабочие приемы и работы

Длительность 1 случая, с

Число случаев на 100 камер за смену

Общее время, с

Смена сработанного таза

18

34

612

Ликвидация обрыва ленты

16

4

64

Ликвидация обрыва пряжи

14

45

630

Снятие наработанной бобины

10

68

680

Чистка зоны наматывания

0,5

68

34

Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу

15

33,3

499,5

Чистка зоны оттяжки:

 

 

 

Обмахивание системы крепления оттяжных валиков

125

—

125

Протирание поверхностей за оттяжным валиком

125

—

125

Чистка зоны прядения

75

—

75

Чистка зоны питания

50

—

50

Прочие мелкие работы

—

—

450

ВСЕГО:

—

—

3 344,5

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

nmax=Тсм×100×Кз.р.×Кд/Тз.р.,

где Тз.р.— время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; Кз.р.— коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); Кд— коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).

 nmax=480×100×0,8×0,97/55,742=668, принимаем Н0=600 камер (три машины, так как на одной машине 200 камер).

2.6.           Длина маршрута при Но=600 камер=3 машины.

Lм=1,1×(4×д+6×ш+6×пр)=1,1×(4×17,060+6×1,115+6×0,7)=87 м,

где д — длина машины;

     ш — ширина машины;

    пр — ширина прохода.

                                                 Рис. 8. Схема маршрута прядильщицы.

2.7. Время загруженности прядильщицы на одну камеру без учета времени на переходы в процентах к машинному времени:

Рз.р.=Тз.р./(Тсм×Кб)=55,742/(480×0,944)=0,123.

2.8. Время обхода прядильщицей своего участка, мин:

tобх=(Lм/Vр)×[1/(1-Рз.р.×Но/100)]=(87/0,7)×[1/(1-0,123×600/100)]=474,6 с=7,91 мин.

2.9. Процент ненаматывающих камер:

Рн=[(Чо.л.+Чо.п.)×tобх×Кобх/1200]+Ро=[(60+5)×7,91×1,7/1200]+0,3=1,03.

(коэффициент Кобх принимается равным 1,7; процент ненаматывающих веретен по организационно-техническим причинам Ро=0,3, по данным предприятия).

2.10. Коэффициент наматывания: Кн=1-Рн/100=1-1,03/100=0,9897.

2.11. Коэффициент полезного времени: Кпв=Кб×Кн=0,944×0,9897=0,934.

III. Норма производительности одной камеры:Нм1=А×Кпв=0,135×0,934=0,126 кг/час

IV. Норма производительности машины: Нм=0,126×200=25,19 кг/час.

V. Норма выработки прядильщицы: Нв=Нм×Но=25,19×3=75,57 кг/час.


На ОАО "Измайловская мануфактура" в данное время нормировочного отдела не существует. Все расчеты, связанные с изменением технологии в прядении, ведет начальник прядильного производства. В таблице 8 приведены нормы  обслуживания и нормы выработки прядильщиц в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

Таблица 8. Расчетные нормы выработки пряжи для БД-200.

Показатели

№20

№24

№34

№40

№50

№54

Норма обслуживания, м-н

4

4

5

5

5

5

Производительность машины, кг/час

38,69

26,56

15,20

11,78

8,20

6,95

Норма отработанных часов

160

160

160

160

160

160

Выработано в месяц, кг

24 762

16 998

12 160

9 424

6 560

5 560

 

Система стимулирования труда.

Ведущая роль в организации заработной платы рабочих на предприятиях принадлежит тарифной системе.

В таблицах 9 и 10 представлены тарифные сетки по оплате труда рабочих прядильного и ткацкого производств на ОАО "Измайловская мануфактура", которые утверждены генеральным директором.


Таблица 9. Базовая зарплата по прядильному производству с 01 января 2000 г.


профессия

тарифная ставка

оклад

160 час

тарифная ставка

оклад

167 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.