Основная зарплата основных рабочих:
Счас_ср – ставка часовая средняя.
tшт – время изготовления одного изделия (54 мин).
% премии = 30%
Дополнительная зарплата основных рабочих составляет 10% от ЗПО,
Отчисления на соц. страхование составляет 40% от основной и дополнительной зарплаты:
Цеховые расходы составляют 150% от ЗПО
Итого: цеховая себестоимость:
Общезаводские расходы составляют 100% от основной зарплаты:
Итого: себестоимость производственная:
Внепроизводственные расходы составляют 3% от себестоимости производственной:
Итого: себестоимость полная:
Оптовая цена:
Статьи калькуляции (внедряемый вариант)
Статьи калькуляции.
Сумма в руб.
1. Комплектующие изделия.
229,5
2. Основная зарплата основных рабочих.
4,8
3. Дополнительная зарплата основных рабочих.
0,48
4. Отчисления на соц. страхование.
2,11
5. Цеховые расходы.
7,2
Итого: себестоимость цеховая.
244,09
6. Общезаводские расходы.
Итого: себестоимость производственная.
248,8
7. Внепроизводственные расходы.
7,46
Итого: себестоимость полная.
256,26
Базовый вариант:
КИ = 229,5 руб.
tшт – время изготовления одного изделия(60 мин)
Статьи калькуляции (базовый вариант)
5,34
0,53
2,34
8,01
245,72
251,06
7,53
258,59
3.3. Расчет технологической себестоимости изделия.
Технологической себестоимостью называют затраты в денежной форме на производство определённого вида продукции.
Расчет технологической себестоимости необходим для выбора эффективного варианта и построения графика зависимости Стех от ППгод:
V – условно-переменные затраты.
ПП – производственная программа в шт.
Р – условно-постоянные затраты.
ЗП – заработная плата основных рабочих.
Счас_сред – ставка часовая средняя.
Tшт – время проведения операции.
Кнач – коэффициент начислений на зарплату (1.12).
Еэн – расходы на электроэнергию.
Wдв – мощность двигателя.
QI – КПД токоприемника (0.9)
Q – коэффициент использования установки (0.9)
СкВт/час – стоимость 1 кВт/час (0.24руб).
Рэкс – расходы на эксплуатацию и обслуживание оборудования.
Рэкс = 15% от ЗП
Аоб – амортизация оборудования.
Аоб = 10% от Сперв_об
m – число единиц оборудования.
Сперв_об – полная первоначальная стоимость единицы оборудования.
Знал – затраты на наладку оборудования.
Знал = 5% от Тф_зп
И – стоимость инструмента И= 15% от Сперв_об
АИ – амортизация инструмента.
АИ = 15% от И
В разработанном (внедряемом) варианте техпроцесса предусмотрена групповая пайка, а в базовом варианте – ручная.
Внедряемый вариант (1).
tшт = 4,5 мин =0,07 ч; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рэкс = 15%;
Wдв = 6 кВт; Q = QI= 0,9; СкВт/час = 0,32 руб; Аоб = 10%; И = 15%; m=3,Сперв_об = (20000+3000·m) = 29000 руб; Аи = 15%; Знал = 5%.
Базовый вариант (2).
Tшт = 12 мин = 0,2 ч; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рэкс = 1%;
Wдв = 0,04 кВт; Q = QI = 0,9; СкВт/час = 0,32 руб; Аоб = 10%;
m=8,Спрев_об = 3000·m = 24000 руб; Знал = 1%; И = 15%; Аи = 15%.
Годовая экономия по внедрению операции "групповая пайка" составляет:
При заданной программе 144210 шт проведение операции "групповая пайка" целесообразнее, т.к. стех2 больше, чем Стех1. Необходимо проанализировать целесообразность этого варианта при других значениях программы. Для этого строится график зависимости технологической себестоимости от программы.
Линейная зависимость графически представляет собой прямую линию. Для её построения необходимо определить значение точек:
Точка пересечения прямых соответствует программе, которая называется критической, т.е. такой программой, при которой себестоимость и внедряемого и базового будет одинаковой.
Вывод: ППкр > 0
В нашем варианте ППкр < ППгод, значит, в производстве эффективней применять I вариант (внедряемый).
3.4. Анализ технико-экономических показателей работы участка.
Технико-экономические показатели работы участка
Наименование показателей.
Единица измерения.
Величины.
Базовый вариант.
Внедряемый вариант.
I. Объём производства.
1. Годовая программа.
шт.
144000
2. Трудоёмкость программы.
н/час
129789
3. Годовая программа в оптовых ценах.
руб.
40959360
40590720
II. Производственная мощность.
4. Кол-во рабочих мест на линии
ед.
36
5. площадь участка.
м2.
279,4
6. Выпуск с одного М2 площадь.
145278,16
III. Труд и зарплата.
7. Количество работников участка.
чел.
78
8. Количество основных рабочих.
72
9. Выработка на 1 основного рабочего.
499504,39
563760
10. Рост производительности труда за счет повышения выработки.
%
12,8
11. Трудоёмкость одного изделия tшт.
мин.
54
61,5
12. Снижение трудоёмкости изделия.
13
13. Рост производительности труда за счет снижения трудоёмкости.
14,94
14. Годовой фонд ЗП работников участка.
830226
15. Средняя ЗП одного работника.
886,99
16. Годовой фонд ЗП основных рабочих.
760175
17. Средняя ЗП одного основного рабочего.
928
IV. Себестоимость и прибыль.
18. Полная себестоимость изделия.
19. Снижение себестоимости изделия.
0,9
20. Годовая экономия по полной себестоимости.
335520
21. Годовая экономия по технологической себестоимости.
11675
22. Прибыль за единицу изделия.
5,9
23. Прибыль общая по участку.
3689280
24. Рентабельность изделия
10
Расчет некоторых показателей работы участка:
3.Годовая программа в оптовых ценах:
6.Выпуск продукции с 1м2 площади участка:
9.Выработка на одного основного рабочего:
10.Рост производительности труда за счет увеличения выработки:
12.Снижение трудоёмкости изделия:
13.Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости:
19.Снижение себестоимости изделия:
20.Годовая экономия по полной себестоимости:
23.Прибыль общая:
24. Рентабельность изделия:
IV. Заключение
На основе разработанного техпроцесса спроектировали и организовали участок сборочного цеха по изготовлению изделия “Бортовой тахометр”. На участке внедрена непрерывно-поточная линия с количеством рабочих мест 36, численность основных рабочих 72 человек. При этом определена производственная программа, равная 144000 шт. Выбран тип производства поточный. По сравнению с базовым вариантом внедрена операция "установка ЭРЭ на плату" и за счет этого получена годовая экономия 335520 руб. А снижение трудоёмкости изделия составило 13 %, рост производства за счет увеличения выработки 12,8 %, себестоимость снизилась 0,9 %, годовая экономия по полной себестоимости составила 335520.
Наименование операции
Внедряемый вариант tшт (мин)
Базовый вариант tшт (мин)
Заготовительная
3,0
Комплектовочная
Подготовка ЭРЭ к монтажу
22,5
Установка ЭРЭ на ПП
18
Пайка ПП на УПВ
1,5
12
Допайка дефектных соединений
-
Лакировка
Итого
1 - Конвейер
2 – Рабочие места
3 – Стеллажи
4 – Сушильные шкафы
5 – Стол распреда (место)
6 – Место мастера
7 – Место контролера
- аптечка
- огнетушитель
Страницы: 1, 2, 3