Рефераты. Организация и планирование производства выпуска облицованных ДСТП

Организация и планирование производства выпуска облицованных ДСТП

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

«Сибирский государственный технологический университет»















оРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

ВЫПУСКА ОБЛИЦОВАННЫХ ДСТП

Курсовой проект

(КП.ЭМ.000000.095.ПЗ)











Руководитель:


________________Малиновская Т.В.

                 (подпись)

___________________________

                (оценка, дата)   


Разработал:


студент группы 45-1


________________ © Иванов И. А.

                      (подпись)


Аннотация

В данном курсовом проекте я постарался максимально приближенно посчитать одностадийное производство, в котором некое лицо получает заказ на изготовление облицовочной ДСтП с количеством 1000 000 шт. в год. И есть небольшая мастерская по производству ДСтП. Необходимо рассчитать рентабильность производства, полную себестоимость и прибыль полученную в результате выполненной работы. И после этого оценить целесообразность производства.
















































Задание

Существует заказ на ламинирование листов ДСтП.

1. Объем производства каждого изделия составляет 1 000 000 штук в год (Немного меньше 60 вагонов).

2. Себестоимость материалов:

- Меламиновая пленка для ламинирования ДСП структура дерева: 0,67 $ м.кв

            - Оборудование для Ламинирования ДСтП 80 000 у.е

- ДСтП: 350 рублей/лист

3. Затраты машинного времени на 1 000 изделий для облицовывания плиты ДСтП размером 1750х3500 определим по формуле

l – длина детали

l0 – межторцовый разрыв 0,3м

Z –  число деталей в изделии, шт;

M – число проходов детали через линию для получения окончательной обработки;

V – скорость подачи детали в линии, м/мин;

K0 –  Коэффициент использования фонда времени работы оборудования принимаем 0,7


ч



1. Расчет товарной и реализуемой продукции


При наших условиях РП= 1 000 000 шт.


1.2 Расчет фонда эффективного времени работы оборудования


Годовой фонд рабочего времени


Наименование показателей

План на 2005 год

Нерабочих дней, всего

В том числе:

115

Капитальный ремонт

20

Профилактические работы

32

Выходные

52

Праздники

11

Число дней в году

365

Средняя продолжительность смены(ч)

8

Число рабочих дней

250

Эффективный фонд рабочего времени(ч)

4000








2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки


Наименование оборудования




Автоматическая линя ламинирования Vermut

(Моддиф).

Норма времени на 1000 изделий станко-часов








15

Всего станко-часов  на программу









15 000

Процент выполнения норм










103%

Всего необходимо станко-часов с учетом перевыполнения норм





14 563

Эффективный фонд времени единицы оборудования, ч







4000

Необходимое количество станков








4

Загрузка оборудования

14563*

100%

/

(4000х

4)






91%


Расчет необходимого количества станко-часов на выполнения заданной программы:

,

где

СЧ - Всего станко-часов  на программу

 - Норма времени на 1000 изделий станко-часов

П – Число планируемых деталей


Определение необходимого количества станко-часов с учетом перевыполнения норм:

Воспользуемся пропорцией:

15 000 принимаем за 100%

X         принимаем за 103%


X=14 563 ч



3. Расчет необходимых сборочно-отделочных площадей.

Наименование изделия








ДСтП ламинированная

Количество изделий по плану









1 000 000

Затраты времени с учетом выполнения норм по сборочно-отделочному отделению

14 563+

+1456.3*1,874




17292


Норма площади на одно рабочее место м2.







20

Потребное количество метро-часов на программу м. тыс. м-час





345840

Фонд эффективного времени одного рабочего места, ч.

17292/2*4





2161.5

Необходимая площадь м2



 

 

 

 

 

160


Затраты времени с учетом выполнения норм по сборочно-отделочному отделению складываются из суммы норм времени, необходимых на изготовление одной тысячи деталей, а также времени обработки тысячи деталей отделочным оборудованием. В нашем случае:

Норму времени на выполнение данной тех принимаем


- Расчет норм времени на выполнение технологических операций отделки


Топ – оперативное время, приводимое в нормативных картах, чел.-ч.

К – коэффициент регламентированных затрат, в % к оперативному времени.


По специальной таблице находим оперативное время для заданных условием размеров и равно

1,49 м/мин, при составе звена исполнителей 2 чел.

По таблице регламентированные косвенные затраты времени, отнесенные к оперативному времени, равны K=25,8%.

По формуле определяем норму времени на 100 деталей

Нвр=Топ*(1+K/100)  = 1,49*(1+25,8/100)=1,49*1,258=1,874 чел.-ч

Фонд эффективного времени одного рабочего места, ч.определяем путем затрат времени с учетом выполнения норм по сборочно-отделочному отделению на количество рабочих обслуживающих станки

Необходимую площадь рассчитываем делением потребного количества метро-часов на программу, на эффективный фонд времени одного рабочего места



4. План материально-технического снабжения


Целью расчетов является определение потребности в сырье и материалах, электроэнергии, теплоэнергии для целее производства, остатков на начало и конец планируемого года, и источников покрытия этой потребности. Ресурсы определяются в натуральном и стоимостном выражении:

Исходные данные

1)      Нормы расхода материалов, электроэнергии на изготовление изделия.

2)      Оптовые цены на сырье, материалы и энергию

Мощность оборудования для облицовывания ДСтП составляет 22,5 КВт, 

Стоимость электроэнергии 1,5 руб/КВт

      Себестоимость материалов:

- Оборудование для Ламинирования ДСтП 80 000 у.е = 2 400 000 рублей

за 1 станок - ДСтП: 350 рублей/лист










 










5. Расчет необходимого количества и стоимости электроэнергии


Наименование расходов

Количество продукции

Расчет потребного количества электроэнергии

1. На технологические нужды






2. На хозяйственные нужды

(принимаем 5% от технологических)

22,5Квт.ч * 4000ч= 90 000 КВт


90 000х1р50к=

= 135 000 руб.




90 000*0,05=

4500КВт

Норма расхода на единицу продукции кв-ч

90 000/1 000 000 =  90 ВТ

0,09х1р50к=0р13к

Общая потребность кв-ч


90 000 КВт

135 000 руб






Наименование сырья и материалов

Расчет потребности сырья и материалов

В натуральном выражении

В денежном выражении

Норма расходов



Расход на годовой выпуск


Оптовая цена за единицу

Расходы по доставке

Стоимость единицы, руб

Сумма, тыс. руб

1. Меламиновая пленка для ламинирования ДСП структура дерева: 0,5 $ м.кв =

15 рублей


2. "Дорус ФД 120" - клей на базе ПВА для облицовывания поверхности шпоном и ламинатом


3. Оборудование

для производства

Облицовки ДСтП


12,42






100г/м2










12,42*

1 000 000=

=12 420 000

м2



0,1кг*12,42*

1000000=

=1 242 000

Кг




80 000$*30*4

= 9 600 000


15 руб






6 руб/кг









630 000






 3 726000 руб






100 000

(полностью со сборкой и установкой)



15+ 630 000/

1 000 000

= 15,63 руб


6+3,72=

=9,72 руб

630 000+

12 420 000*

*15 руб =

=  186 930 000



3726000+

1242000*6=

11 178 000





9 700 000


Всего сырья:


207 808 000

руб

Страницы: 1, 2



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.