|
|
1.3. Окончательное закрепление деталей за поточными линиями
Выбор числа деталей анализируемой группы, закрепляемых за поточной линией (dл), определяется из условия
dл
S Кмi ³ 1 0.59 + 0.6 = 1.19 > 1
i=1
Соблюдение настоящего условия обеспечивает наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода.
Исходя из указанного условия для деталей № 542 и № 549 следует организовать
двухноменклатурную переменно-поточную линию.
Для детали № 241 целесообразно организовать однономенклатурную непрерывно-поточную линию
2. Расчеты параметров поточной линии
К числу основных расчетных характеристик переменного потока относятся: уточненные значения частных тактов линии (тактов по каждой детали), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям и коэффициенты их загрузки.
2.1. Расчет дополнительных показателей
Для обеспечения расчетов основных характеристик поточной линии расчитываем следующие дополнительные показатели:
1. Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин.
2. Долевое участие детали в общем объеме работ линии.
3. Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни.
Расчет указанных показателей приведен в таблице 5
Таблица 5
Годовой объем вепуска детали, шт.
Полная трудоемкость обработки детали на линии, мин.
Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин (гр2*гр3)
Долевое участие детали в общем объеме работ линии (гр4/гр4 стр. итого)
Эффективный фонд времени за месяц, дни
Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни. (гр6*гр5) (Fni)
1
2
3
4
5
6
7
Деталь № 542
30 000
26,1
783 000
0,49
21
10
Деталь № 549
23 000
34,9
802 700
0,51
21
11
Итого
Х
Х
1 585 700
1
Х
21
2.2. Расчет значения частных тактов линии
Частный такт поточной линии по I-той детали в минутах рассчитываем по формуле :
Fni * C * (60 * f – Тпер) * (100 - di)
ti= , где
100 * Nmi
Fni - Принятый частный период занятости линии обработкой детали, дни.
С – сменность работы линии (2 смены)
f – длительность смены (8 часов)
di – суммарная поправка на внутрилинейные технические неизбежные потери по i–ой детали, % (от 1,5 до 3)
Тпер – регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационное обслуживание линии применительно к условию
30 мин; t<1 мин.
Тпер =
20мин; t>1 мин
Nmi – месячный объем выпуска i – ых деталей, шт.
Соответственно:
t1= [10*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*2 500]=3,606
t2= [11*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*1 917]=5,17
2.3. Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей
Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей по каждой операции технологического процесса приведен в таблице 6.
Расчет потребного количества рабочих мест таблица 6.
№ операции
Штучное время обработки на операции, мин
Частный такт поточной линии, мин
Расчетное (дробное) количество рабочих мест (гр3/гр4)
Принятое (целое)количество рабочих мест на основе гр5
1
2
3
4
5
6
Деталь № 542
1
7,0
3,606
1,94
2
2
4,1
1,14
2
3
3,9
1,08
1
4
4,3
1,19
2
5
3,1
0,86
1
6
3,7
1,026
1
Деталь № 549
1
8,5
5,17
1,64
2
2
7,7
1,49
2
3
6,5
1,26
2
4
4,2
0,81
1
5
3,7
0,72
1
6
4,3
0,83
1
В результате расчетов на операциях № 3 и № 6 расчетное (дробное) количество рабочих мест получилось равным 1,08 и 1,026 соответственно. Так как значения после запятой малы и исчисляются в сотых долях, то целесообразно на этих операциях установить по одной единице оборудования. Но в результате этого возникают переработки по рассматриваемым операциям, чтобы этого избежать необходимо, пересмотреть нормы времени на данных операциях.
Величина снижения трудоемкости в % (dtij %) определяется по формуле:
dtij = ( 1 - 1 / Kij ) * 100
Таким образом величина снижения трудоемкости на операции № 3 составит
dt3 542 = ( 1 - 1 / 1,08 ) * 100 = 7,4 %
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.