Рисунок 3.2 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 2)
Нормативный переходящий задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный – непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела.
Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в размере, обеспечивающем 2-3-х дневную потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 3.4, 3.5.
Таблица 3.4
Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1)
Деталь
№ чертежа
Цикловый задел
Страховой задел
Оборотный задел
Всего
02-13
1250
120
1080
1200
Вилка
02-35
625
313
433
02-36
171
291
Рычаг
02-40
512
632
Рукоятка
03-15
398
518
07-29
369
489
07-30
07-32
1194
1314
07-33
739
859
6169
Таблица 3.5
Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2)
Шкив
370
490
256
376
569
689
284
404
341
461
455
575
1023
1143
682
802
6140
Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков.
3.4 Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.
Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1
Таблица 3.6
Трудоёмкость выполнения операций
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Норма штучного времени, мин.
21
16
20
14
6,4
Расчёт изменений межоперационных заделов ведётся между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:
T = Д*Тсм*К/Nмес, (3.1)
где Д – количество рабочих дней в месяце;
Тсм – продолжительность смены в минутах;
К – количество смен;
Nмес – месячное задание.
Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2:
Вп.о = Тп.о/t, (3.2)
где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;
Тп.о – продолжительность периода обслуживания, мин.;
t - такт потока
По операциям с неполной загрузкой станков продолжительность работы в течение периода обслуживания определим по формуле 3.3:
То1 = Вп.о*t1, (3.3),
t1 – штучное время.
Рассчитанные значения продолжительности в течение периода обслуживания и величина выработки по указанным операциям показаны в таблице 3.7
Таблица 3.7
Расчёт времени работы оборудования и выработки по операциям в течение периода обслуживания.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9